Los compresores más utilizados en la automatización
Al seleccionar un compresor, primero criterio es la presión y el flujo necesario para el sistema. Otros criterios de decisión son la calidad del aire comprimido (libre de aceite, grado de humedad), la distribución del aire comprimido (suministro central o descentralizado), por ejemplo.
Neumática - Visión general de los compresores
Usted puede distinguir entre compresores de desplazamiento y compresores centrífugos. Compresores de desplazamiento comprimen un volumen cerrado de aire hasta la presión deseada. La presión generada se considera grande, mientras que el flujo de volumen es pequeño
Los compresores de flujo utilizan un motor que acelera el aire a través de un impulsor. La expansión posterior y la ramificación del tubo reducen la velocidad y la presión estática puede subir. Los flujos de volumen pueden ser muy grandes (hasta unos 50.000 m3/min), durante los cuales las presiones generadas son bastante pequeñas. Los compresores de flujo se instalan principalmente en sistemas de aire acondicionado.
En este sitio, nos limitamos a los compresores de desplazamiento positivo más usados, ya que se utilizan principalmente en los talleres mecánicos y en el área de automatización.
Compresor de pistón - Función
Aquí, la compresión ocurre a través de pistones, que son accionados por una manivela. Las válvulas usadas aquí son auto-actuantes, es decir, se abren y cierran automáticamente y garantizan que el pistón puede aspirar y comprimir el aire ambiente.
Compresor de pistón - Función
Como regla general: Los compresores de pistón se pueden refrigerados por aire hasta un flujo de 30 m3 / min. Sobre este valor, estos compresores deben ser refrigerados por agua. Con los compresores de pistón único, presiones hasta aproximadamente 6 bares pueden ser alcanzados. Por lo tanto, los compresores alternativos se ofrecen generalmente dos etapas o varias etapas. Aquí se poden generar presiones hasta 14 bares.
Nota: El segundo pistón procedente tiene un diámetro menor para satisfacer la condición p1 * V1 = p2 * V2 (la temperatura se asume como constante por simplicidad).
Compresores de diafragma
Compresores de diafragma - cómo funcionan
El funcionamiento de un compresor diafragma es muy similar al de un compresor de pistones. Además, aquí la cámara de succión está sellada del pistón por una membrana. Esto tiene la ventaja de que el aire comprimido en la cámara de compresión no entra en contacto con el pistón lubricado y puede así mantenerse exento de aceite. El punto débil aquí, sin embargo, es la membrana, ya que su elasticidad es limitada.
Con el compresor de membrana, se pueden generar presiones de hasta cerca de 7 bares con un flujo de aire hasta aproximadamente 300 l / min.
Compresor de paletas
Neumática - Compresor de paletas - cómo funciona
En un rotor montado excéntricamente, las láminas móviles se almacenan, que estan presionadas por la fuerza centrífuga contra la pared del alojamiento. El rodamiento excéntrico del rotor comprime el aire en las cámaras entre el rotor y las láminas.
La ventaja aquí es que el flujo de aire está libre de pulsación (a diferencia del compresor de pistón). Así, un almacenamiento de aire comprimido puede omitirse posiblemente. Además, estos compresores son silenciosos y relativamente sensibles a la suciedad.
Las presiones, que este compresor puede aplicar, alcanzan hasta 9 bares con un flujo de aire hasta 18 m³/ min.